डीप कूलिंग नाइट्रोजन उत्पादन का इतिहास लगभग सौ वर्षों का है, और प्रक्रिया प्रवाह में लगातार सुधार हो रहा है। दबाव स्विंग सोखना नाइट्रोजन उत्पादन हाल के दशकों में विकसित एक तकनीक है और बाजार द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार की गई है। यह आलेख प्रक्रियाओं, लागतों, संचालन और उत्पाद प्रकारों के संदर्भ में दोनों के बीच अंतर की तुलना करता है और प्रासंगिक निष्कर्ष निकालता है। 1. क्रायोजेनिक नाइट्रोजन उत्पादन की विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह: पूरी प्रक्रिया में वायु संपीड़न और शुद्धिकरण, वायु पृथक्करण और तरल नाइट्रोजन वाष्पीकरण शामिल है। संपीड़ित और शुद्ध हवा एक एयर फिल्टर के माध्यम से धूल और यांत्रिक अशुद्धियों से साफ होने के बाद एयर कंप्रेसर में प्रवेश करती है, आवश्यक दबाव तक संपीड़ित होती है, और फिर हवा के तापमान को कम करने के लिए एयर कूलर में भेजी जाती है। फिर हवा से पानी, कार्बन डाइऑक्साइड, एसिटिलीन और अन्य हाइड्रोकार्बन को हटाने के लिए वायु सुखाने वाले शोधक में प्रवेश करें। वायु पृथक्करण: शुद्ध हवा वायु पृथक्करण टॉवर में मुख्य हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करती है और रिफ्लक्स गैस (उत्पाद नाइट्रोजन, अपशिष्ट गैस) द्वारा संतृप्ति तापमान तक ठंडा हो जाती है। फिर इसे टावर के शीर्ष पर नाइट्रोजन गैस प्राप्त करने के लिए आसवन टावर के नीचे भेजा जाता है। फिर तरल हवा को गला दिया जाता है और वाष्पीकरण के लिए संघनन बाष्पीकरणकर्ता में भेजा जाता है। इसी समय, आसवन टावर द्वारा भेजी गई कुछ नाइट्रोजन गैस संघनित हो जाती है। संघनित तरल नाइट्रोजन का एक भाग आसवन टॉवर के भाटा तरल के रूप में उपयोग किया जाता है, और दूसरा भाग वायु पृथक्करण टॉवर से बाहर निकलने के लिए तरल नाइट्रोजन उत्पाद के रूप में उपयोग किया जाता है। संघनन बाष्पीकरणकर्ता से निकलने वाली गैस को मुख्य हीट एक्सचेंजर द्वारा लगभग 130K तक गर्म किया जाता है और वायु पृथक्करण टॉवर के लिए शीतलन क्षमता प्रदान करने के लिए विस्तार और प्रशीतन इकाई में प्रवेश करती है। विस्तारित गैस के एक हिस्से का उपयोग आणविक छलनी के पुनर्जनन और शीतलन के लिए किया जाता है, और फिर एक साइलेंसर के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है। तरल नाइट्रोजन वाष्पीकरण: वायु पृथक्करण टॉवर से तरल नाइट्रोजन भंडारण के लिए तरल नाइट्रोजन भंडारण टैंक में प्रवेश करता है। वायु पृथक्करण उपकरण के रखरखाव के दौरान, भंडारण टैंक में तरल नाइट्रोजन वेपोराइज़र में प्रवेश करता है और उत्पाद नाइट्रोजन पाइपलाइन में भेजे जाने से पहले गर्म किया जाता है। क्रायोजेनिक नाइट्रोजन उत्पादन 99.999% की शुद्धता के साथ नाइट्रोजन का उत्पादन कर सकता है। 2. मुख्य उपकरण परिचय: एयर फिल्टर: एयर कंप्रेसर के अंदर यांत्रिक गति सतह की टूट-फूट को कम करने और हवा की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एयर कंप्रेसर में प्रवेश करने से पहले हवा को धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एयर फिल्टर से गुजरना होगा। . वर्तमान में, वायु कंप्रेसर ज्यादातर वायु सेवन के लिए मोटे दक्षता फिल्टर या मध्यम दक्षता फिल्टर का उपयोग करते हैं। वायु कंप्रेसर: कार्य सिद्धांत के अनुसार, वायु कंप्रेसर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: वॉल्यूमेट्रिक और वेग कंप्रेसर। वर्तमान में, एयर कंप्रेसर ज्यादातर रिसीप्रोकेटिंग प्लग टाइप एयर कंप्रेसर, सेंट्रीफ्यूगल एयर कंप्रेसर और स्क्रू टाइप संपीड़ित एयर कूलर का उपयोग करते हैं: इनका उपयोग वायु सुखाने वाले शोधक और वायु पृथक्करण टॉवर में प्रवेश करने से पहले संपीड़ित हवा के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से बचा जा सके। इनलेट तापमान, और संपीड़ित हवा में अधिकांश नमी का विश्लेषण कर सकता है। आमतौर पर, नाइट्रोजन वॉटर कूलर (एक वॉटर कूलिंग टॉवर और एक एयर कूलिंग टॉवर से मिलकर बनता है: वॉटर कूलिंग टॉवर एयर सेपरेशन टॉवर से निकलने वाली गैस के साथ परिसंचारी पानी को ठंडा करता है, और एयर कूलिंग टॉवर परिसंचारी पानी के साथ हवा को ठंडा करता है) वाटर कूलिंग टावर) और फ़्रीऑन एयर कूलर का उपयोग किया जाता है। वायु सुखाने वाला शोधक: एयर कूलर से गुजरने के बाद संपीड़ित हवा में अभी भी एक निश्चित मात्रा में पानी, कार्बन डाइऑक्साइड, एसिटिलीन और अन्य हाइड्रोकार्बन होते हैं। वायु पृथक्करण टॉवर में जमे हुए पानी और कार्बन डाइऑक्साइड का जमाव चैनल, पाइपलाइन और वाल्व को अवरुद्ध कर सकता है। तरल ऑक्सीजन में एसिटिलीन के संचय से विस्फोट का खतरा होता है, और धूल ऑपरेटिंग मशीनरी को खराब कर सकती है। वायु पृथक्करण इकाई के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, इन अशुद्धियों को दूर करने के लिए विशेष शुद्धिकरण उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। वायु शुद्धिकरण के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ सोखना और जमना हैं। वर्तमान में, चीन में छोटे और मध्यम आकार के नाइट्रोजन उत्पादन संयंत्रों में आणविक चलनी सोखना विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
